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无锡晟隆创钢业有限公司，创建于2009年，是国内较大的不锈钢制品企业，隶属国内不锈钢龙头企业。公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、不锈钢棒、管件和法兰等。公司是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。
公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按B、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 × 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 × 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。
新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.
该公司能源环保部狠抓炼铁，铸管，铸造用电的关键单位，采取[避峰就谷"措施，可以用谷电时不用电，可以用电时不用峰电:炼铁部的除尘灰回收时间改到凌晨12时谷电时间，组织喷煤工序峰电停机检修,铸管工序是峰谷电管控的中坚力量。 对污染物排放浓度存在的问题，通过手机短信向相关管理人员报警，确保信息及时，措施到位，环保技能水提升和环保意识的提高，对环保工作的开展有着积极的作用，该公司高度重视职工及各级环保管理人员的培训工作，采用请进来。
正将这些研发成果逐步移植到张宣科技，实现规模产业化。因瓦合金是制造倍容量输电导线尖端的核心关键材料。今年5月份，河钢具有自主知识产权的因瓦合金产品在张宣科技成功实现落地转化，批量供应国内某知名电缆生产企业，打破了极少数企业对国内市场的垄断，助力河北省成为国内具有倍容量导线全产业链制造能力的省份。进军高端材料市场定位提供以高温合金、耐蚀合金和精密合金为主的特种合金材料及高品质模具钢生产与服务，从一流设备保障到科技支撑，张宣科技夯实进军高端材料市场的实力。进军的底气源自一流的设备硬实力支撑。张宣科技用行业一流的真空感应炉、真空自耗炉、恒熔速保护气氛电渣炉、自由锻锤、45MN快锻机及其配套设施替代了传统钢铁冶炼装备和工。极大丰富了太钢430冷板产品结构，进一步提升了该品种的市场竞争力。“更宽”长期以来宽度2000mm冷硬态板型直度控制难度大，冷轧技术人员通过调整轧制变形率，优化轧制道次，以及针对性地设计拉矫参数，终成品板型良好，满足客户要求，此规格的成功生产进一步扩充了冷硬板产品的接单范围。“更优”发挥连轧连续生产优势，在连续化化集成化优势的加持下，在连轧产品中加入“特色”成分，不断提升连轧产品“含金量”。让品种更具“特色”，加入一系列优势差异化产品生产，让规格更具“特色”，向下薄化0.5mm，向上扩展2.0-3.0厚度。承德钒钛深入推进“两个结构”优化，聚焦客户个性化需求，发挥技术优势，打造更多技术含量高、附加值高的系列钒材料产。
因瓦合金ANi36是一种铁镍合金，由于其特殊的膨胀性能，主要应用于航空航天、液态气体储存、低温环境传输设施及精密仪器仪表等领域。“十四五”以来，鞍钢铸钢有限公司把开发因瓦合金ANi36作为重点攻关项目，对冶炼、锻轧工艺和钢水纯净度等关键核心技术进行深入探索。研发团队充分发挥电渣板坯重熔等装备和技术优势，加强校企合作，成功攻克ANi36钢水纯净度低、表面质量差、锻轧过程开裂等技术难题。目前，鞍钢铸钢有限公司完成了因瓦合金ANi36的模铸、连铸、电渣板坯三类产品的试制，其中为某公司生产的150吨电渣板坯产品质量和相关指标均满足客户要求。因瓦合金ANi36成功开发，使鞍钢铸钢有限公司在产品升级和高质量发展道路上又向前迈出了坚实一步。汽车选材的主题思路为“合适的材料放在合适的地方”，但如何做到合理布局以实现汽车有效轻量化和碰撞能量的优管理呢？年来，基于“激光拼焊+热冲压”技术发展起来的一体化门环应运而生，且已成为热成形钢应用方面具挑战性的技术。通常，该技术是利用激光拼焊将强度1500MPa以上级热成形钢和具有较高断裂应变的500MPa级热成形钢连接，并通过热冲压实现零部件一体化成形。
细化工作措施及时间节点，逐级分解任务，签订目标责任状，为将环保责任落到实处，该公司不断建立健全环保管理组织机构，以[政同责，一岗双责，失职追责"为原则，实行管生产(业务)，必须管环境保护的管理规定，该公司与各厂(中心)签订环境保护目标与授权管理责任书。 优化炉料结构，降低烧结炼铁工序固体燃料消耗，建设数字化智慧料场等综合手段，加快探索降碳路径的实践，年减少二氧化碳排放约18万吨，[双碳"工作取得显著成效，下一步，该公司将紧紧围绕绿色，，低成本开发攀西钒钛战略资源的总体目标。
该公司10万立方米转炉煤气柜停运检修期间，每天减少回收转炉煤气约180万立方米，折合发电50万千瓦时以上。为了提高转炉煤气，该公司干部职工坚守争分夺秒、度电必争的理念，全力保障检修工作按期完成。检修期间，该公司动力厂20多名及骨干主动担当作为，克服人手不足、推进速度慢等困难，冒着煤气柜内50摄氏度的高温和呛人刺鼻的油污气味，在底板与活塞1米多高的狭窄空间里，奋力刮削、清扫、冲洗底板上坚硬的污泥，使底板露出本色。该厂干部职工经过24小时的连续作业，转炉煤气柜底板焕然一新，289根活塞支柱成功拆卸，了这场检修“硬仗”。“我们要凝心聚力，克难，在节能降本方面继续发力，持续刷新发电纪录，助力安钢在绿色、、高质量发展的道路上行稳致。段落}
